玻璃反應釜是普遍應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。隨著科技的開展，玻璃反應釜行業的開展也在逐步加快，類型和功用不時增加，應用普遍。其中，雙層玻璃反應釜可依據運用請求在常壓或負壓條件下停止攪拌反應，并能停止反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優點。

       雙層玻璃反應釜在工作的過程中，如何更好的進步工作效率，依據經歷我們總結了一下幾個方面：

       一、保溫介質

       由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因而，所具有的保溫性能較差。運用高溫、低溫過程中，均需求運用保溫資料對釜體停止保溫維護。關于反應釜的釜體以及導液的管子均需求用保溫資料包裹，并且留意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

       二、控溫介質選擇

       依據所需求的反應溫度，選擇不同性質的控溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。

       運用低溫或者高溫時，留意選擇適宜的介質，關鍵在于黏度。黏度太大介質，循環泵可能帶不動，介質循環效果不好，無法到達需求的控溫效果。貿然改換大功率的循環泵，壓入介質壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應釜決裂。通常廠家也會依據本人的產品，配套相應的加熱介質供選擇。

       三、擺放位置

       雙層玻璃反應釜作為反應放大實驗安裝，體積通常為50 - 150L，特定狀況體積能夠定制，因而，實驗的范圍不容小覷。由于釜體為玻璃材質，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故寄存位置需求謹慎選擇。

       腳輪固然能夠有腳扣固定，但是穩定性不強。因而，寄存中留意選擇平整的中央、平放、堅持機械攪拌中心與反應釜分歧，否則易搖擺不穩，出平安事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應釜為2m左右。普通的落地通風廚無法安放，但必需放置在通風位置好的場所。

       四、加料留意事項

       雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，不像工業反應釜有反應臺架，并且預留加料口較小，因而，加料過程比擬艱難。

       雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大，依據反應的溫度，回流以及壓力，停止評價，參加適合的用料量。普通，不宜超越釜體的2/3。

       倡議：固體類試劑，倡議是配成溶液參加釜內;液體類試劑，可經過配套水泵或者油泵抽入釜內。特別是，經過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料參加反應釜中，需求配套相應的挪動梯子，以便工作人員參加實驗物料。

       除了以上留意事項以外，用戶在平常的運用過程中，也需求定時對雙層玻璃反應釜維護保養，保證設備的壽命，減少企業本錢。